模具的技术经济指标概括起来可以归纳为：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命。

⑴模具的精度和刚度

①模具的精度    包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。

模具的精度主要体现在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是主要

精度参数之一。平时测量出的精度都是非工作状态下的精度（如冲裁间隙），即静态精度。而在工作状态时，受到工作条件的影响，静态精度和发生变化，变为动态精度，动态精度才是真正有实际意义的数据。一般模具的精度应与产品的精度相协调，同时还受模具加工技术手段的制约，随着制造技术的发展，模具加工技术手段的改进，模具的精度也会相应的提高，模具工作零件的互换性生产也将生产也将成为现实。

②模具的刚度   对于高速冲压模、大型件冲压成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不仅要求其精度高，同时还要求具有良好的刚度。这类模具的工作负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不仅要影响模具的动态精度，而且还关系到模具能否正常工作，因此在模具设计中，在满足强度要求的同时，应保证模具的刚度，同时在制造中也要避免由于加工不当造成的附加变形。

⑵模具的生产周期

模具的生产周期是指从接受模具的订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间，当前，模具使用企业要求模具的生产周期越来越短，因此模具生产周期的长短是衡量模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，也关系到模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。同时模具的生产周期长短也是衡量一个国家模具技术管理水平高低的标志。影响模具生产周期的主要因素有：

①    模具技术和生产的标准化程度；

②    模具企业的专业化程度

③    模具生产技术手段的先进程度；

④    模具生产的经营管理水平

      ⑶模具的生产成本

      模具的生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。模具的生产成本包括原材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、经营开支等；从性质上又分为生产成本、非生产成本和生产外成本，通常讲的模具生产成本是指模具生产过程有直接关系的生产成本。影响模具生产成本的主要因素有：

①    模具结构的复杂程度和模具功能的高低；

②    模具精度的高低；

③    模具材料的选择；

④    模具加工设备；

⑤    模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。

⑷模具的寿命

模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。

一般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。不同类型模具的正常损坏形式也不一样，但总的来说，工作表面的损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。影响模具寿命的主要有如下因素。

①    模具的结构  合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的机械负荷。

②    模具的材料   应根据产品零件生产批量的大小选择。

③    模具的加工质量    模具零件在机械加工、电火花加工、淬硬和表面处理时的缺陷，都会对模具的耐磨性、抗咬合能力抗断裂能力产生显著的影响

④    模具的工作状态   模具工作时，所使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具预热和冷却条件等都对模具的寿命产生影响。

⑤    产品零件的状况   被加工零件材料的表面质量状态，材料的硬度、延展率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与模具的寿命有直接的关系

模具的精度和刚度、生产周期、生产成本以及寿命，他们之间是相互影响和制约的。在实际生产过程中，要根据产品零件和客观需要综合平衡这些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的经济效益，满足生产的需要。

1-11中国模具在入世后应注意哪些问题？

随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。机械、电子、汽车、石化、建材五大支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应。可以说模具工业已成为国家新技术产业化重要组成部分。但是，我们必须清醒的看到我国的模具供不应求，抵挡模具出现过剩，部分模具主要依赖进口。国产模具在发展过程中我们需要注意一下几个问题。

⑴原材料问题

受售价限制，国产模具多采用Cr12和Cr12MoV做精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能以及抛光亮度均优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

⑵制造工艺水平

国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大，不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了制造精度和质量。

⑶模具设计体系

国内一些厂家虽然也采用了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造技术（CAM），但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟理论指导设计体系，因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。

⑷调试水平

模具就其本质属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂往往因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，给用户造成大量的损失和浪费，而且由于修模受时间、场地限制，通常难以调试出最佳状态。而国外一些发展比较好 的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时间内达到很好的效果，这种做法是非常值得借鉴的。

⑸价格因素

一些厂家只关心价格，而忽略模具的技术质量，这是一种误区。对于用户而言，合理的性价比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具价格高8-10倍，但仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责的短期行为，将为国产模具的发展带来负面作用。当然，在确保品质的前提下，加强管理、扩大规模、降低成本无疑是我们努力的方向。

⑹配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产研究，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作、无形中使用户走了许多弯路。模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。