弯曲模零件的加工及装配方法基本与冲裁模相同，都是根据零件的尺寸精度、形状复杂程度与表面粗糙度及设备条件，按图样进行加工与制造。

单工序弯曲模装配工艺重点有以下几点。

①弯曲模的工作部分一般形状比较复杂，几何形状与尺寸精度度要求较高，在制造时，凹凸模工作表面的曲线和拆线往往需要用事先做好的样板来控制，以保证制造精度。样板的精度一般应为±0.05mm.由于回弹的影响，制造与加工出来的凸模与凹模形状不可能与制品最后形状完全相同，因此必须有一定的修正值，弯曲模在装配时要借助样板调整凸凹模间隙值。装配时还需保证上、下模座的垂直度和各模版底面的平行度要求，必要时采用导柱结构或方槽过盈配合结构。上模装配时，须保证凸模对模柄的垂直，且安装牢固可靠。

②加工时弯曲凹凸模的圆角半径及间隙应加工均匀，工作部位表面应抛光，表面粗糙度Ra为0.4um以下。各凹模拼块工作型面应一致，能够保证装配合后的每个型面有0.01~0.015mm的研磨余量，以便装后或试压后修研。为了便于修整，弯曲模的凹凸模形状及尺寸也可以在试模确定后才淬硬定行。

③弯曲凹凸模的加工次序应按制品外形尺寸标注情况来选定，对尺寸标注在内行的制件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制；对尺寸标注在外形的制件，一般先加工出来凸模配制，并保证双向间隙值

④在选用脱料弹簧或橡胶时，一定保证有足够的弹力，装配后应保证弹簧正常工作。

⑤经过压提供的合格模具的工件，必须具有较小的表面粗糙度，最后在模具上打好印记。

需要注意的是，由于理论计算的弯曲件展开尺寸受到多方面的因素影响，对形状复杂的工件通常先加工制造弯曲模，经过模工件合格后，再根据试模中的展开尺寸加工制造落料模。