电火花成形加工机床数控化的意义，主要表现在两个方面：一是实现了操作上的自动化，提高了加工速度及效率；二是扩大了应用范围，尤其是C轴（旋转轴）的出现，为今后开拓新的加工领域，创造了条件。

电火花展成法加工原理  电火花展成法铣削加工原理是在有旋转主轴（C轴）的数控电火花成形加工机床上，用简单的圆杆作为工具电极（如采用空心电极，中心冲油，则效果更好），其端面按所编好的程序作预定轨迹的运动。最简单的是作电火花刻字，在淬火的模具表面刻浅的花纹、商纹、图案。较复杂的是刻三维空间成形表面。这一技术的关键除数控编程以外，更主要的是电极损耗及其补偿的办法。

电火花展成加工方法

图所示为Z轴锁定，工具电极在相对于工件水平方向移动时，工件端面和尖角会逐渐损耗，加工痕迹逐渐变浅，最后由于放电间隙过大而停止电火花放电。因此电极必须向下伺服进给补偿损耗并往返走重复轨迹，进行刻字、刻图案等加工。如果工具电极不转动，则端面因角损耗而会变圆，不易加工出清棱清角的底槽。如果工具电极边转动边移动，则端面的损耗均匀，可以加工出基本清角的平底槽。

如图所示，展成加工较深的窄槽或型腔时，如果用电极侧面进行放电加工，则电极杆侧面将因损耗而变细，如果不掌握其损耗量的规律，则实施补偿就比较困难。于是采用转动的电极逐层扫描地进行窄缝或型腔加工，每扫描一次在垂直方向的进给量（包括电极损耗量在内），ΔZ约为2~20um（视加工规准大小而定）。这是电极底部端面因损耗均匀，始终保持“等损耗”的清角状态，故可加工出较深的窄槽或型腔。这种加工方法极大地简化了电极补偿的策略。

电火花展成加工实例  图所示为用圆柱电极加工三维空空间曲面。一般采用三轴联动数控电火花成形加工机床，除了要同时控制X、Y、Z任意两个直线坐标轴外，还要同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴（C轴）。如图所示某一零件上的空间曲面加工，它除了Z轴、X轴或Y轴两个直线坐标轴联动外，还需同时控制围绕Z轴旋转的C轴联动。即必须具备三轴联动以上的功能。