为了减小孔辊、压辊、齿轮等的加工误差，达到一定表面粗糙度、加工精度和平等度（即等间隙度），采用电火花跑合加工就能达到很好的效果。

电火花跑合加工的原理  如图所示为轧辊对磨、跑合加工原理示意图，电火花跑合加工时，两轧辊转速和转向相同，使火花放电表同间有较大的相对速度，两辊间相互绝缘。在相互绝缘的轧辊、压辊、齿轮之间，加上交变的脉冲电压和电流，使其对磨、跑合放电加工，一般采用多点、电刷（炭刷）进电的方式。由于是对磨、跑合放电加工，因此不需要考虑极性效应和低损耗，这种加工采用最简单的RC线路就可以取得很好的加工效果。

电火花跑合加工

对于低速重载齿轮、高速齿轮，包括直齿轮、锥齿轮以及圆弧锥齿轮，通过电火花对磨跑合加工，可以减小齿轮误差，增加齿形接触啮合面积，减少传动功率损耗。它比常规的机械跑合法省时省工，还可提高跑合质量。

电火花跑合时在齿轮间浇注一定黏度的机油或锭子油，传动齿轮间将形成油膜，100V左右的电压击穿油膜而形成的火花放电，可以逐步修磨间隙最小处的齿面，改善齿轮的啮合程度。齿轮电火花跑合加工时也希望无极性效应，故也可采用交流脉冲电源。这种方法的局限性是跑合的齿轮必须按原跑合件配对使用，不能互换。

能有效地消除毛刺及不规则的棱边、拐点等，有效地降低表面粗糙度Ra值。同时有利于蚀除物的排出，可使加工工件达到较高的精度和平行度，有效降低传动噪声。

电火花跑合加工的应用  电火花跑合加工设备的关键：一是要有合理的电刷导电装置，不能使电流流过轴承等摩擦配合表面；二是要有精密的进给机构，保持合适、稳定的微小放电间隙。

电火花跑合加工，无切削负载、振动变形，适宜高精度加工。