电火花毛化加工主要是指大型轧辊表面的毛化加工，它是依靠火花放电把轧辊表面加工成无数个小凹坑，使其成为毛糙的表面，其表面粗糙度Ra值在12.5~1.25μm范围内。表面粗糙度值根据需要而定。

电火花毛化加工的原理  电火花毛化加工是将轧辊作为工件电极，以铜或石墨作工具电极，将工具与工件浸没在绝缘性的工作液中，并在两极间施加一定幅值和频率的电脉冲，在一定条件下两极间就会产生脉冲性火花放电，每次火花放电就在轧辊表面上形成一个微小的放电凹坑。由于放电频率极高，且放电能量及频率均可控，因此在轧辊表面上即可形成一系列凹坑。由于放电频率极高，且放电能量及频率均可控，因此在轧辊表面上即可形成一系列凹坑组成的毛化表面。如果沿轧辊的轴向放置多个电极，并使轧辊在旋转的同时做轴向往复运动，则在轧辊上就可以加工出具有一定粗糙度的毛化表面。

图所示为轧辊电火花毛化加工专用机床构成示意图。把轧辊浸置在煤油工作液中，成排的电极与轧辊加工面径向垂直放置，轧辊旋转。在成排电极与轧辊加工面之间伺服控制着微小的间隙，在极间加上脉冲电压进行电火花放电加工。同时，伺服头进行电极的横向伺服进给，此时轧辊工件还做5~25mm的纵向往复移动，以均化电极的损耗，并在轧辊表面形成连续的放电加工小坑，最终实现整个轧辊表面的毛化加工。

（2）电火花毛化加工的特点

1）采用电火花毛化加工工艺，容易测定和控制表面粗糙度，可以得到均匀的加工表面，其表面比喷砂毛化更有利于吸附油、漆，产品质量将大幅提高，同时可以避免像喷吵那样产生的粉尘和噪声，从而改善了加工环境。

2）比喷丸、喷砂毛化轧混的寿命增加3倍，减少了备用轧辊数量，可使毛化加工的成本降低。

3）加工过程容易实现自动化，而且因为是非接触加工，所以机械损伤少，维护方便。因此，采用放电加工完全可以弥补以往喷丸和喷砂加工法的缺陷，这一方法具有良好的应用前景。

（3）电火花毛化加工的应用  由于轧辊在轧制钢板过程中会受力变形弯曲，因此轧辊的实际形状应是两端直径稍小、中间直径稍大的腰彭形，这样在轧制变形后，才能轧出厚薄均匀而又毛化了的钢板。只有毛化了的钢板才能防止退火过程中卷材的粘连，增加拉深加工中润滑油膜的保持能力，提高钢板表面对喷、涂装饰油漆的附着牢固性，所以轧辊表面要进行电火花毛化加工。