气体中电火花加工是把干燥的气体作为工作介质，即把流入极间起排屑作用的加工液用高速气流来代替，它不仅解决了环境和安全问题，而且有通常在煤油中电火花加工所没有的出色加工特性，并不断地向实用化方向迈进。

气体介质电火花加工原理  如图所示为气体中电火花加工原理示意图。它使用薄壁管作电极，高速气体作加工介质，电极旋转，一边使高速气体从管电极中喷出，一边使其仅在端面产生放电进行电火花加工。气体介质的作用是去除熔化、蒸发的工作材料，并迅速地把其从间隙中排出。另外，在脉冲和脉冲之间的停歇时间吹除等离子体，冷却间隙，恢复绝缘。由于工具电极端面的壁厚与放电凹坑直径大小基本一致，因此减少了加工屑再附着的可能性。工具电极应接负极进行加工。因为在气体介质电火花加工中，没有炭的附着现象，正极和负极是按照在间隙中投入的放电能量的分配被蚀除的。根据试验测试结果，不管是在煤油中加工还是在气体中加工，正极分配到的放电能量一般比负极分配到的放电能量大，所以在气体中加工，一定要把工件作正极进行加工。

气体介质电火花加工装置  图所示为在气体中加工的工具电极旋转装置。在气体中加工产生的加工屑随着高速气流很快从有间排出。同时工具电极旋转能防止极间短路并有助于加工的稳定性，并与提高加工精度有关。直流伺服电动机利用给电的电刷供电，通过带轮使工具进行旋转，高速气流以0.3~1.0MPa的压力经回转管接头向极间供气。由于极间非常狭窄，需要采用高速度控制极间的间隙，在支承工具电极的支架上装有由压电压电元件进行驱动的高响应性的促动器，以此控制极间的间隙。当压电元件的行程达到极限时，极间间隙的调整则由加工机床的主轴进行协调控制。

气体介质电火花加工特点

无论脉冲条件如何变化，工具电极的损耗都非常小。因为在气体中加工不受脉冲宽度的影响，工具电极几乎不会产生损耗。其主要原因是，加工中工件的熔化部分被附着在工具的放电加工表面上，该附着层妨碍了工具电极的损耗。

选择合适气体介质的种类可提高加工速度。例如：在极间供给氧气时，随着氧气与工件之间的氧化反应就能提高加工速度。

加工表面的损伤少。因为在气体中加工表面未受到炭黑的侵入，显微裂纹的缺陷极少，几乎看不到被称作白层的重凝层。

能进行表面改性。例如：用金属钛（Ti）作工具电极并与氮气相结合，成功地在工件表面形成了TiN层，使耐磨性显著提高。

由于在气体中加工时的极间距离比在液中狭窄，所以加工精度好，尤其在精加工领域气中是液中加工间隙的1/2以下。

加工作用力小，有利于微细加工。由于气中基本上无加工反力，而且加工变质层厚度很薄，所以适于微细加工。

没有火灾危险性。气中加工不必担心火灾事故，所以能实现完全无人化加工。

无需加工液槽，不必选择加工方向。

环境污染

目前，气体介质电火花加工，仍处于试验阶段，还有很多问题需要解决，在气体中加工的研究正在向实用化方面扎实地进行。