影响电火花切割加工工艺指标的因素很多，大致分为电参数和非电参数因素的影响。电参数为脉冲电源输出的参数，非电参数包括机床机械精度、走丝系统、工作液系统、伺服控制系统、电极丝及工件材料的特性等。下面主要介绍电参数对工艺指标的影响。

   （1）脉冲宽度的影响   在一定的工艺条件下，脉冲宽度ti对切割速度us和表面粗糙度Ra的影响曲线。从图可以看出，增加脉冲宽度可使切割速度提高，但表面粗糙度变差。其原因是因为脉冲宽度增加，使单个脉冲放电能量增大，则放点痕也大。同事随着脉冲宽度的增加，当ti＞40us时，加工速度提高不多，电极丝损耗却增大。

   一般脉冲宽度为0.5~100us范围内，当选择多次切割时，主切割（粗加工）脉冲宽度较宽，一般为20~100us，表面粗糙度Ra值为4~6um；过渡切割（中加工）脉冲宽度为5~20us；最终切割（精加工）脉冲宽度应小于5us。另外，脉冲宽度的选择还与切割工件的厚度有关，它随着工件厚度的增加而适当增大，对于高速走丝线切割悬着一次完成切割时，其单个脉冲放电能量应限制在一定范围内，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定，一般在10~30us范围内选择。

   （2）脉冲间隙的影响   在一定的工艺条件下，脉冲间隔to对切割速度us和表面粗糙度Ra的影响曲线。从图可以看出，减小脉冲间隔，切割速度提高，表面粗糙度稍有增加，说明脉冲间隔对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。

   实践证明，脉冲间隔不能选择太小，它受间隙绝缘状态恢复速度的限制，如何脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，使加工不稳定，易造成烧伤工件或断丝。但是脉冲间隔也不能太大，脉冲间隔太大会使切割速度明显降低，严重时则布恩那个继续进给，使加工变得不稳定。

   一般脉冲间隔在10~250us范围内选择。另外，还与脉冲宽度和工件厚度有关系，随着加工工件厚度的增加，脉冲间隔也要增加，以利于工件蚀除物被排出，保存加工的稳定性。

   （3）开路电压ui的影响   是在一定的工艺条件下，开路电压ui对切割速度大，切割速度提高，表面粗糙度差。因为，高的开路电压使加工间隙变大，有利于放电产物的排除和消电离，因而提高了加工稳定性和脉冲利用率；但加工间隙变大，造成电极丝振动，会使加工精度略有降低，同时使电极丝的损耗加工。开路电压一般为60~300V，常用开路电压为80~120V。

   （4）短路峰值电流is的影响   在一定的工艺条件下，短路峰值电流is对切割速度us和表面粗糙度Ra的影响曲线。从图可以看出，当其他工艺条件不变时，增加短路峰值电流。