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技术信息
连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么?应采取什么对策?
①导正销磨损,销径不足,更换导正销。
②折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换。
③折弯凸、凹模磨损,重新研磨或更换。
④模具让位不足,检查修正即可。
⑤材料滑移,折弯凸、凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能。
⑥模具结构及设计尺寸不良,可以采用修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等措施。
⑦冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刃口时。
⑧折弯部位凸、凹模加设垫片片较多,造成尺寸不稳定,需调整采用整体钢垫。
⑨材料厚度尺寸或力学性能变异时需更换材料,控制进料质量。
上一条:
模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么?应采取什么对策?
下一条:
连续模一模多件时产品表面高低不平的原因什么?应采取什么对策?
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